Formiranje glave vijka usvaja hladnu plastičnu obradu. U usporedbi s obradom rezanja, metalna vlakna (metalna žica) kontinuirano su duž oblika proizvoda bez rezanja u sredini, čime se poboljšava čvrstoća proizvoda, osobito mehanička svojstva.
Proces formiranja hladnog naslova uključuje rezanje i formiranje, jednoslojni jedan klik, hladni smjer s dvostrukim klikom i automatski hladni smjer više stanica. Umjesto toga, sam automatski stroj hladnog naslova reže i uznemirava grubo (ako je potrebno) iz šipke i žičane šipke. Prije ekstrudacije šupljine, praznina mora biti oblikovana. Oblikovanjem se može dobiti praznina koja zadovoljava zahtjeve procesa. Prije uznemirujuće, redukcije i ekstruzije prema naprijed, prazninu ne treba oblikovati. Nakon što se praznina izreže, šalje se u uznemirujuću i oblikovanje stanice. Ova stanica može poboljšati kvalitetu praznine, može smanjiti snagu formiranja sljedeće stanice za 15-17%, a može produžiti vijek trajanja plijesni. Vijci se mogu proizvesti s višestrukim smanjenjem promjera.
Vijci za obradu niti Nit je općenito hladno obrađena, tako da se praznine niti unutar određenog raspona promjera prolaze kroz navojem (valjanje) žičane ploče (umri), a nit nastaje pritiskom žičane ploče (valjanje die). Plastična racionalizacija navoja dijela se ne reže, čvrstoća se povećava, preciznost je visoka, a kvaliteta je ujednačena, tako da se široko koristi. Kako bi se napravio vanjskog promjera konca konačnog proizvoda, potreban nit praznog promjera je drugačiji, jer je ograničen čimbenicima kao što su točnost konca i je li materijal obložen ili ne. Valjanje (valjanje) navoja odnosi se na metodu obrade koja koristi plastičnu deformaciju za formiranje navojnih zuba. Koristi rolling die s istim visinom i profilom zuba kao i nit koja se obrađuje. Dok ekstrudira cilindrični vijak prazan, rotira vijak prazan i na kraju prenosi oblik zuba na valjanje umrijeti na vijak prazan, nit se formira. Zajednička točka valjanja (trljanja) obrade niti je da broj revolucija kotrljanja ne mora biti previše. Ako je previše, učinkovitost je niska, a površina zuba konca sklona je odvajanju ili nasumičnom izvijanju. Suprotno tome, ako je broj revolucija premalen, promjer konca vjerojatno će biti izvan kruga, a početni pritisak kotrljanja će se abnormalno povećati, što će skratiti vijek trajanja plijesni. Uobičajeni nedostaci valjanih niti: pukotine ili ogrebotine na površini navojem dijelova; nasumične kopče; navojem dijelove iz kruga. Ako se ti nedostaci pojave u velikom broju, bit će otkriveni tijekom faze obrade. Ako je broj pojavljivanja mali, ti će nedostaci cirkulirati korisnicima bez da primijetite proizvodni proces, uzrokujući probleme. Stoga treba sažeti ključna pitanja uvjeta obrade, a te ključne čimbenike treba kontrolirati u proizvodnom procesu.