Vrući umočeni ugaoni heksagonalni vijci podijeljeni su na obične i reamed rupe. Prema obliku glave: postoje heksagonalna glava, okrugla glava, četvrtasta glava, kontrasunk glava itd. Heksagonalna glava se najčešće koristi. Hot-dip pocinčani vijci obično koriste kontrasunk glave gdje je potrebna veza.
To je ne-standardni dio, oblik je u obliku slova U, tako da se zove vijak u obliku slova U. Hot-dip pocinčani vijak ima niti na oba kraja i može se kombinirati s maticom. Uglavnom se koristi za popravak cjevastih objekata kao što su vodovodne cijevi ili predmeti poput opruga lista automobila. Objekt je poput osobe koja jaše na konju, pa se naziva i jahaći vijak.
Za spajanje vijaka za čelične konstrukcije, osim ako nije drugačije navedeno, vrući umočeni pocinčani vijci općenito su obični sirovi vijci C stupnja. (1)Vijci razreda A i B vijaka obrađuju se tokarima, s glatkom površinom i točnom veličinom. Materijalna ocjena performansi hot-dip pocinčanih heksagonalnih vijaka je 8.8 razreda. Proizvodnja i instalacija su komplicirani, cijena je visoka, a rijetko se koristi; (2)Vijci razreda C se ne koriste. Prerađeni okrugli čelik nije dovoljno precizan, a ocjena performansi materijala mu je 4,6 ili 4,8. Velika deformacija tijekom smicanja veze, ali jednostavna instalacija i niski troškovi proizvodnje, uglavnom se koristi za tensile priključak ili privremenu fiksaciju tijekom instalacije.
Magnetska kontrola čestica vrućeg uranjanja pocinčanih vijaka koristi interakciju između magnetskog polja curenja na defektu vijka i magnetskog praha, a cilj mu je razlika između magnetske prožimanosti vijaka (kao što su pukotine, inkluzije troske, miješanje itd.) i magnetske prožimavosti čelika nakon magnetizacije. Magnetsko polje pri diskontinuitetu tih materijala bit će turbulentno, tvoravan dio istjecanja magnetskog toka, a površina radnog komada generirat će magnetsko polje koje propušta, čime će se privući nakupljanje magnetskog praha pri stvaranju defekta magnetskog praha – magnetskih oznaka. Hot-dip pocinčani vijci su pod odgovarajućim uvjetima osvjetljenja. Otkriva se položaj i oblik defekta, a akumulacija tih magnetskih prahova se promatra i objašnjava, a ostvarena je i svrha odbacivanja neispravnih proizvoda.